福建铜铝不锈钢有色金属分选机厂家源头直供厂家

绿捷环保涡电流有色金属分选机对多种有色金属有良好的分选效果，能有效地将非磁性物料与有色金属实施自动分离，减少劳动力，回收有色金属，有效增加产值。

该产品主要适用于：

1、从拆车厂的粉碎料中收集有色金属；

2、从铝、铜造砂中以及熔炼灰中分选收集铝颗粒或铜颗粒；

3、从玻璃瓶中去除铝瓶盖，分选铝线和铝合金金件；

4、从块状物中收集铝或铜块；

5、从焚化后印刷板中收集有色金属；

6、从城市垃圾中分选收集铝合金罐；

7、从旧车.旧家电.游戏机等大块粉碎物料中分选出不锈钢以及弱磁性物体。

工作原理：涡电流有色金属分选机是利用导体可以产生感应电流的原理设计。该机工作时，当金属进入分选区，会在金属内部感应出电流，磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把有色金属体向前抛出，实现自动分离的目的。

产品特点：

1、操作简便，有色金属与非金属自动分离，减少劳动力，有色金属回收，有效增加产值；

2、安装方便，可与新建及已有的生产流水线有效链接；

3、简单灵活的调节，即可达到较佳的分选效果；

4、不同宽度的分离带和滚筒可分选不同粒度物料；

5、设备能耗低，处理量高，成本投入低；

6、生产成本低，无环境污染；
7、可根据用户不同需求，设计***生产流水线。

涡电流分选机如何快速准确对破碎料有色金属分选？

废钢破碎尾料产生的有色金属组成复杂，如果不进行分选分类很难根据其成分进行回收利用或处置，但要靠机械手段将垃圾分选得很彻底是比较困难的，如果用人工分选，劳动强度大。涡电流分选机如何快速准确对破碎料有色金属分选？将有用金属进行归整，进行分类后使垃圾得到重新利用的回收价值。主要特点：操作简便，有色金属与非金属自动分离,安装方便，可与新建及已有的流水线有效连接,简单灵活的调节，即可达到分选效果。其优势有以下六点：

1.绿捷环保涡电流分选机吸收了国内外同类产品的***技术和***结构，对于固废物料中2mm以上物料分选设计的，可以替代人工分选，极大地提高生产效率。可以全自动将混合物中的铁，不锈钢和有色金属，非金属物料完全分离，分选达98%以上。

2.涡电流有色金属分选机技术具有工艺流程操作简洁、直接成本低廉、兼容性强、工艺条件可控、成本投入少等优势。

3.涡电流分选机利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选词辊表面产生高频交变的强磁场，当金属进入强磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向前抛出，实现分离的目的。绿捷环保涡电流金属分选机可针对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠。

4.绿捷环保涡电流分选机广泛应用于废弃物中金属材料和非金属材料密度差异较大的物质导体与非导体的分离，多用于废弃物回收中的有色金属（如铜、铝等）回收业，废料回收站的分选、电子垃圾的分选等行业。

5.金属涡电流分选机分选总成为设备核心部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成，对多种非铁金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强（可调节）等特点。          

涡电流分选机的易损件有哪些，涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠;具有斥力强、分选等特点。涡电流的原理依托的是磁辊的高速运转。涡电流分选机适用于多种金属混合物、废汽车（经撕碎机切片后）铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理分选等。驱动不是问题，但是轴承的设计至关重要，这么高的转速要选择合适的高速轴承，同时型号决定了效果，轴承运转是否有异响，是否发热一度成为涡电流分选机辨别的重要点。

涡电流分选机采用全自动运转和传感器的设计。涡电流设备原理复杂，所以大部分人不敢随便用也不会用，所以自动化运转设计很重要，要一键启动一键停止，轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置，便于外行的设备管理人员妥善控制设备。2、物料直径：小物料直径跟大物料直径，3、物料成份，比如废钢破碎料中含铜铝不锈钢塑料橡胶等，4、物料中有色金属占比多少比如废钢破碎料中铜铝含量一般为5%-10%。

涡电流分选机长期使用会出现部件的损耗，比如：物料输送皮带。由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。2、偏心磁极可调，可根据物料的不同特性来调节物料集中受力区域位置，达到至佳分选效果。要以方便的方式更换皮带，让生产不停的进行。

涡电流分选机永磁除铁器的选用知识要点：

　　1、料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

　　2、对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。

　　3、现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

　　4、电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

　　5、物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。